เมื่อเราได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้า ทีมงานของเราจะตรวจสอบข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและข้อกำหนดการจัดส่งทั้งหมด เราจะประเมินเครื่องมือที่มีอยู่ วัตถุดิบคงคลัง และกำลังการผลิต เพื่อยืนยันระยะเวลาที่เหมาะสมและเริ่มต้นแผนการผลิต

เราจัดเตรียมสูตรโพลิเมอร์ตามความต้องการของลูกค้า วัตถุดิบทั้งหมดได้รับการชั่งน้ำหนักและผสมอย่างแม่นยำตามเอกสารกำหนดสูตร จากนั้นจึงนำส่วนผสมไปกำจัดก๊าซและจัดการในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม เพื่อให้มั่นใจถึงความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ

ก่อนการหล่อ แม่พิมพ์จะได้รับการทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง เคลือบด้วยสารปลดปล่อย และอุ่นแม่พิมพ์จนถึงอุณหภูมิเป้าหมาย (โดยทั่วไปคือ 100–110°C) ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพพื้นผิวที่ดีที่สุดและการไหลของพอลิเมอร์ที่เหมาะสมระหว่างการหล่อ

เทวัสดุที่เตรียมไว้ลงในแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้ล่วงหน้าและเข้าสู่ปฏิกิริยาภายในแม่พิมพ์ หลังจากการบ่มเบื้องต้น ชิ้นส่วนจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์และนำไปยังเตาอบควบคุมอุณหภูมิเพื่ออบอ่อน กระบวนการนี้ช่วยลดแรงเค้นภายในและเพิ่มเสถียรภาพเชิงกลของแผ่นพอลิเมอร์เปล่า

หากผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องตกแต่งผิว ชิ้นงานโพลีเมอร์ที่บ่มแล้วจะถูกส่งไปยังเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เช่น การกลึง การเซาะร่อง หรือการประกอบด้วยวัสดุรองหลังโลหะ การตัดเฉือนทั้งหมดจะดำเนินการตามแบบร่างรายละเอียดและมาตรฐานทางเทคนิค เพื่อให้มั่นใจว่าได้ขนาดที่ตรงตามข้อกำหนด

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้นได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด เราตรวจสอบขนาดที่สำคัญ สภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพเชิงกล บันทึกการตรวจสอบและใบรับรองคุณภาพจะถูกจัดเตรียมเพื่อการจัดส่ง

สินค้าทุกชิ้นมีฉลากติดไว้อย่างชัดเจนและบรรจุด้วยวัสดุป้องกันที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความชื้น แรงกระแทก หรือการปนเปื้อน ไม่ว่าจะจัดส่งโดยรถบรรทุก ตู้คอนเทนเนอร์ หรือบริการจัดส่งพัสดุ เราใช้ความระมัดระวังทุกวิถีทางเพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าจะมาถึงอย่างปลอดภัยและตรงเวลา

การมีส่วนร่วมของลูกค้า: ทีมขาย/วิศวกรรมทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อระบุเงื่อนไขการทำงาน (แรงดัน อุณหภูมิ สื่อ ฯลฯ) และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ การเลือกโซลูชัน: แนะนำผลิตภัณฑ์มาตรฐานหรือแบบที่ออกแบบเอง (เช่น ซีลเพลาสำหรับเรือเดินทะเล ตลับลูกปืนหล่อลื่นด้วยน้ำ) โดยพิจารณาจากสถานการณ์การใช้งาน การประเมินความเป็นไปได้: ทีมวิจัยและพัฒนาจะส่งมอบรายงานความเป็นไปได้เบื้องต้นภายใน 48 ชั่วโมง

การสร้างแบบจำลองและการจำลอง 3 มิติ: การออกแบบโครงสร้างและการวิเคราะห์แรงกดโดยใช้ CAD/CAE (เช่น ANSYS) มีตัวเลือกการออกแบบที่หลากหลาย (การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ/โครงสร้าง) พร้อมแบบร่างทางเทคนิคภายใน 7 วันทำการ การสร้างต้นแบบ: การผลิตตัวอย่างเชิงฟังก์ชันอย่างรวดเร็ว (ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 ชิ้น) พร้อมการทดสอบแบบขนาน (การตรวจสอบความทนทานต่อการสึกหรอ/แรงดัน)

การจัดหาวัสดุ: จัดหาจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรอง 20 รายสำหรับวัสดุที่จดสิทธิบัตร (เช่น เซรามิกคอมโพสิต) เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน การตัดเฉือนที่แม่นยำ: การผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ด้วยการกลึง/กัด CNC (ความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม.) การตรวจสอบอย่างละเอียด: การทดสอบความแข็ง 100% (ระดับ Rockwell) + การตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล (การทดสอบแรงดัน 0.5 MPa)

การดำเนินการที่ยืดหยุ่น: สินค้าล็อตเล็ก: ระยะเวลาเตรียมการ 15 วัน (มีบริการขนส่งด่วนทางอากาศ) สินค้าล็อตใหญ่: ระยะเวลาเตรียมการ 30 วัน (พร้อมการวางแผนกำลังการผลิตรายไตรมาส) โลจิสติกส์ระดับโลก: FOB จากท่าเรือจีน (เซินเจิ้น/กว่างโจว) หรือบริการ CIF แบบ door-to-door

คำแนะนำในการติดตั้ง: จัดทำคู่มือ + วิดีโอสอนการใช้งาน จัดส่งวิศวกรสำหรับสถานการณ์ที่ซับซ้อน
การติดตามประสิทธิภาพ: ติดตามเป็นประจำเพื่อรวบรวมข้อมูลภาคสนาม (เช่น อัตราการสึกหรอ) สำหรับการออกแบบ (การปรับปรุงแบบวนซ้ำ)
การบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน: โปรไฟล์ลูกค้าเฉพาะพร้อมสิทธิ์ในการเข้าถึงชิ้นส่วนอะไหล่เป็นอันดับแรก (อัตราส่วนลด)